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      吹膜機模具

      吹膜機模頭由模體(模心、模筒、模圈)和加熱器(加熱圈)兩不分組成。
      首先選材,就是選擇相應的料。
      第二步是鍛打,把材料鍛打成模具個部分的粗胚,鍛打過的胚的分子結構更加密實。
      第三就是進行車床加工,按照模頭的設計圖紙車出模頭,在車床加工時,盡可能用精度高的車床,和技術老練的車床師傅車。
      第四就是拋光,把車好的模具的流道部分拋光,光潔度越好,吹出的膜也就越好,越沒有絲路。
      第五就是鍍鉻,把拋光好的模具的流道部分鍍上鉻,使流道部分有一層很硬的鉻,增加了模頭的耐磨性和抗腐蝕性然后再拋光,可以使模具不易損傷和不易產生滯留焦料。最后把模具的個部分安裝好,再套上加熱圈就算大功告成了。

      模頭結構根據LDPE、HDPE、LLDPE三種聚乙烯的特性,經多次對比試驗進行選優定型,具有內壓大,擠出穩定均勻、薄膜力度性能好,無拼縫隙與本機組擠出機匹配好等優點。同時變換三種聚乙烯及混合料、再生料比例進行吹膜生產可不用更換模頭。
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